Dostupné kategórie spracovania kovov
Poskytujeme služby zákazkovej výroby rôznych kovových komponentov. Zákazníci môžu posielaťvýkresy alebo vzorky na cenovú ponuku.
Malé objednávky sú akceptované.
Služby spracovania kovov
Zákazková výroba kovových dielov
Diely na lisovanie plechu
CNC presné obrábanie dielov
304 Presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele
Vlastné komponenty z nehrdzavejúcej ocele 316
Zákazkové odliatky z ocele na základe výkresov
Služby rezania laserom
Výroba kovových lisovacích dielov
Lisovanie z nerezového plechu
Laserové spracovanie nehrdzavejúcej ocele
Výroba elektronických vodivých pružinových kontaktov
Výroba kovových pružinových klipov
Výrobné procesy
Logika klasifikácie a výberu procesov
Princíp základnej klasifikácie
Procesy výroby kovov možno rozdeliť podľa toho, ako sa materiál počas výroby mení:
Proces odlievania
Materiál sa mení z pevného → tekutého → pevného a vytvára zložité tvary prostredníctvom tvárnenia roztaveného kovu.
Proces tvarovania plastov
Materiál zostáva pevný, ale je trvalo pretvarovaný prostredníctvom foriem a vonkajšej sily.
Subtraktívny výrobný proces
Z kovového polotovaru sa odoberá materiál, aby sa dosiahli požadované rozmery a geometria.
Typická výrobná sekvencia
Nasledujúca sekvencia ukazuje bežný výrobný tok od suroviny po hotové diely:
Presné odlievanie
Vytvorí prázdnu oblasť v blízkosti -sieťového{1}}tvaru.
01
Laserové rezanie
Pred tvarovaním rozreže plech na požadovaný plochý vzor.
02
Lisovanie / tvarovanie plechu / pružinové tvarovanie
Tvaruje rezaný materiál pomocou matríc a tvárniacich nástrojov.
03
Presné CNC obrábanie
Dokončuje kritické rozmery, ako sú otvory, rovné povrchy a závity.
04
Poznámka: Skutočný tok procesu závisí od konštrukcie dielu. Napríklad odliate diely môžu ísť priamo do CNC obrábania bez lisovania. Laserové rezanie sa môže použiť aj ako samostatný proces, keď je vyrezaná časť konečným produktom.
Podrobný úvod do procesu
1. Proces tvárnenia v kvapaline - presné liatie (investičné liatie)
Procesný princíp
Investičné liatie používa voskové modely na vytvorenie počiatočného tvaru:
Voskový vzor
1
>>
Keramický povlak plášťa
2
>>
Odstraňovanie vosku
3
>>
Roztavený nerezový odliatok
4
>>
Chladenie a odstránenie škrupiny
5
>>
Hotový odliatok
6
Materiály bežne zahŕňajú nerezové ocele ako 304 a 316.
Výhody
Schopnosť komplexnej geometrie
- Takmer neobmedzená flexibilita dizajnu
- Vhodné pre zložité krivky, vnútorné dutiny a malé otvory
- Ideálne pre diely, ktoré sa ťažko opracujú
Vysoká spotreba materiálu
- Blízko-čistej{1}}tvarovej výroby
- Je potrebné menej sekundárneho obrábania
- Znížený odpad materiálu
Silné hotové diely
- Pevná jednodielna-štruktúra
- Žiadne zvarové spoje
- Dobrá mechanická pevnosť a odolnosť proti korózii
Obmedzenia
Vyššie náklady na nástroje
Menej ekonomické pre veľmi malé množstvá
Povrchová úprava a rozmerová presnosť sú nižšie v porovnaní s CNC obrábaním
Typická drsnosť povrchu:
Ra 6,3–12,5 μm
Úvahy o nákladoch
Hlavné nákladové faktory:
- Nástroje na výrobu voskových foriem
- Materiál z nehrdzavejúcej ocele
- Objem odlievania
Pri väčších množstvách sa náklady na nástroje rozložia na viac jednotiek, čím sa výrazne znížia náklady na kus.
Odporúčané aplikácie
Presné liatie je vhodné, keď:
Tvar dielu je zložitý
Vnútorné dutiny sú potrebné
Dôležitá je odolnosť proti korózii
Vyžadujú sa materiály ako nehrdzavejúca oceľ 304/316
Objem výroby je stredný až veľký (zvyčajne 500+ kusov)
2. Proces tvarovania plastov - Lisovanie, plechové a pružinové diely
Procesný princíp
Lisovanie kovov využíva lisovací stroj a presné matrice na pôsobenie sily, čo spôsobuje trvalú deformáciu plechu.
Bežné operácie zahŕňajú:
Rezanie
Dierovanie
Ohýbanie
Hlboká kresba
Razenie
Druhy razenia
Štandardné kovové razenie
Používa sa na konštrukčné diely, ako sú:
- Zátvorky
- Kryty
- Podporuje
- Puzdrá
Lisovanie plechu
Zvyčajne sa kombinuje s:
- Laserové rezanie
- Ohýbanie
- Zváranie
Bežné aplikácie:
Elektrické skrine
Kryty strojov
Panely zariadení
Presná výroba pružinových svoriek
| Používa sa pre malé presné komponenty vyžadujúce |
|
| Typická hrúbka | 0,05–0,5 mm |
| Bežné materiály |
|
Výhody
Vysoká efektivita výroby
Rýchlosť lisovania môže dosiahnuť:
- Desiatky až stovky cyklov za minútu
Vynikajúca konzistencia
- Stabilné rozmery
- Vhodné pre automatizovanú hromadnú výrobu
Nízke jednotkové náklady
V prípade-výroby veľkého množstva môžu byť náklady na jeden kus veľmi nízke.
Obmedzenia
Náklady na nástroje môžu byť vysoké
Neekonomické pre malé množstvá
Obmedzená schopnosť pre zložité 3D tvary
Typická presnosť: IT9–IT12
Úvahy o nákladoch
Hlavné nákladové faktory:
Die tooling
Pásový materiál z nehrdzavejúcej ocele
Objem výroby
Veľké množstvá výrazne znižujú jednotkové náklady.
Odporúčané aplikácie
Razenie je vhodné pre:
Tenké plechové materiály (menej alebo rovné 5 mm)
Veľké výrobné množstvá (1000+ kusov)
Ploché alebo stredne tvarované komponenty
Pružinové diely vyžadujú starostlivý výber materiálu a kontrolu tepelného spracovania.
3. Subtraktívna výroba - Rezanie laserom a presné CNC obrábanie
(1) Rezanie laserom
Procesný princíp
Vysokovýkonný laserový lúč roztaví alebo odparí kov, zatiaľ čo pomocný plyn odstraňuje roztavený materiál.
Výhody
Nevyžaduje sa žiadne náradie
- Žiadne náklady na formu
- Rýchle zmeny dizajnu prostredníctvom súborov CAD
- Ideálne pre prototypy a malé série
Vysoká kvalita rezu
- Úzky rezný zárez
- Malá tepelne ovplyvnená zóna
- Očistite okraje z nehrdzavejúcej ocele
Obmedzenia
Vhodné hlavne pre 2D profily
Nie je možné vytvárať zložité 3D tvary
Thick plates (>20 mm) vyžadujú dlhší čas spracovania
Štruktúra nákladov
Žiadne náklady na nástroje.
Cena závisí najmä od:
Dĺžka rezu
Čas spracovania
Náklady na plech z nehrdzavejúcej ocele
Spotreba plynu
Odporúčané aplikácie
Laserové rezanie je ideálne pre:
Plechové diely
Malosériová výroba
Vývoj prototypu
Často sa meniace dizajny
(2) CNC presné obrábanie
Procesný princíp
CNC stroje používajú počítačom{0}}riadené rezné nástroje na odstraňovanie materiálu z kovových polotovarov pomocou operácií frézovania, sústruženia a vŕtania.
Výhody
Vysoká presnosť
Typická presnosť
±0,005–0,01 mm
Povrchová úprava
Ra 0,8 μm
Schopnosť komplexného obrábania
Vhodné pre:
Zakrivené povrchy
Hlboké diery
Nite
Presné párovacie štruktúry
Zložité mechanické komponenty
Široká materiálová kompatibilita
Dokáže spracovať:
Nehrdzavejúca oceľ
hliník
Tvrdené materiály
Presné odliatky
Obmedzenia
Materiálový odpad
V porovnaní s procesmi tvárnenia sa odoberá viac materiálu.
Nižšia efektivita výroby
Doba spracovania sa môže pohybovať od:
- Niekoľko minút
- Niekoľko hodín na časť
Vyššie náklady na spracovanie
Hlavné náklady zahŕňajú:
- Strojový čas
- Nástroje
- Programovanie
- práce
Úvahy o nákladoch
Nevyžadujú sa žiadne náklady na formu.
Hlavné náklady:
Hodiny CNC obrábania
Rezné nástroje
Materiálny odpad
Zariadenia
Odporúčané aplikácie
CNC obrábanie je vhodné pre:
Vysoko presné komponenty
Malá a stredná sériová výroba
Časti vyžadujúce prísne tolerancie
Sekundárna úprava po odlievaní alebo razení
Bežné príklady kombinácií procesov
|
Časť Aplikácia |
Odporúčaný postup |
Dôvod |
|
304 Komplexné telo ventilu z nehrdzavejúcej ocele (500 ks) |
Presné odlievanie → CNC obrábanie |
Odlievanie vytvára zložité vnútorné priechody, CNC zabezpečuje presnosť tesniacich plôch |
|
316 pružinové príchytky z nehrdzavejúcej ocele (100 000 ks) |
Rezanie laserom → Presné razenie → Tepelné spracovanie |
Rezanie laserom znižuje náklady na nástroje, lisovanie poskytuje-rýchlosť výroby |
|
Panel vlastného stroja (3 ks) |
Rezanie laserom → Ohýbanie plechu → Ručné dokončovanie |
Nie je potrebná forma, vhodná na rýchlu výrobu |
|
Precízny kryt snímača (5 000 ks) |
Progresívne lisovanie v matrici → Sekundárne CNC závitovanie |
Veľkoobjemová{0}}nízkonákladová{1}}výroba s obrábaním dôležitých funkcií |
Vlastná výrobná kapacita
Suva akceptuje:
Zákaznícke výkresy
01
Vzorky pre reverzné inžinierstvo
02
Prototypové objednávky
03
Malosériová výroba
04
Projekty hromadnej výroby
05
Odpresné odlievanie, lisovanie, rezanie laserom až po CNC obrábanie, poskytujeme kompletné riešenia kovovýroby na základe požiadaviek na diely, výberu materiálu a objemu výroby.