Popis výrobného procesu supermarketových vozíkov z uhlíkovej ocele
Hlavný cieľ
Na výrobu komerčného úložného nákupného vozíka, ktorý je bezpečný, odolný, má vysokú nosnosť-a je ergonomický.
Hlavné etapy
Strihanie → tvarovanie → zváranie → povrchová úprava → Montáž → kontrola kvality a balenie
Prvá fáza: Príprava a rezanie surovín
1. Kontrola vstupu materiálu
Overte si materiálové certifikáty a špecifikácie (hrúbka steny, priemer/dĺžka strany) špirálových dosiek/štvorcových rúrok/kruhových rúrok z uhlíkovej ocele (zvyčajne ocele Q235).
· Vykonajte náhodné kontroly pevnosti oceľových drôtov (používané pre sieťové koše).
2. Rezanie a vysekávanie
Pomocou CNC laserového rezacieho stroja alebo vysokofrekvenčnej CNC ohýbačky rúrok- presne odrežte oceľové rúry podľa navrhnutých rozmerov.
· Na spracovanie oceľových drôtov používaných na výrobu sieťových košov použite stroj na vyrovnávanie a rezanie oceľových tyčí.
· Body kontroly kvality: Skontrolujte rozmerové tolerancie rezaných komponentov a uistite sa, že rezné hrany sú hladké a bez otrepov.



Druhá fáza: tvarovanie a ohýbanie
1. Formovanie rámu
Pomocou hydraulickej ohýbačky rúrok ohýbajte narezané oceľové rúry, aby ste vytvorili oblúky tlačnej ruky a hlavného rámu karosérie vozidla.
Pomocou dierovacieho lisu a špeciálnej matrice vyrazte otvory na oceľovej rúre na inštaláciu skrutiek a spojovacích častí.
2. Formovanie koša a základnej dosky
Usporiadajte oceľové drôty na vyhradený zvárací prípravok (prípravok) a pripravte sa na ich zváranie do siete.
Dierované oceľové plechy sa spracovávajú do spodnej dosky nákladného koša nožnicami a dierovacími strojmi.
· Body kontroly kvality: Skontrolujte, či sú uhly ohybu konzistentné a či sú všetky polohy otvorov zarovnané.







Tretia fáza: Zváranie a brúsenie (pevnostné jadro)
1. Párové bodové zváranie
Všetky komponenty (rám, sieťka, základná doska, konzola nápravy atď.) sú umiestnené a bodovo{1}}zvarené, aby sa pripevnili na vyhradený montážny prípravok, aby sa zaistilo, že karoséria vozidla bude štvorcová a symetrická.
2. Kompletné zváranie a spevňovacie zváranie:
Všetky spojovacie body by mali úplne zvariť certifikovaní zvárači pomocou zvárania v ochrannej atmosfére CO2 alebo zvárania argónovým oblúkom, aby sa zabezpečila hĺbka a pevnosť prieniku. Kľúčové nosné časti-(ako sú spojovacie body náprav kolies a spojovacie body medzi tlačným zariadením a karosériou vozidla) je potrebné zosilniť zváraním.
3. Brúsenie a čistenie:
Použite nástroje, ako sú uhlové brúsky a leštiace kotúče na vyhladenie všetkej trosky zo zvárania, rozstrekov a ostrých rohov, pričom zaistite, že nebudú žiadne otrepy, a predídete tak poškriabaniu používateľov alebo poškodeniu produktov.
· Body kontroly kvality: 100% kontrola, či sú zvary plné, súvislé a bez falošných zvarov alebo vynechaných zvarov. Textúra je po vyleštení hladká.




Štvrtá fáza: Povrchová úprava (prevencia hrdze a estetické jadro)
1. Predúprava (odmasťovanie, odstraňovanie hrdze a fosfátovanie)
· Odmasťovanie: Olejové škvrny z kovového povrchu odstráňte namáčaním alebo nástrekom v alkalickom roztoku.
· Morenie/otryskanie: Morením alebo mechanickým otryskaním sa dôkladne odstránia oxidové usadeniny a hrdza.
· Fosfátovanie: Na povrchu sa vytvorí hustý kryštalický film fosfátu, ktorý výrazne zlepšuje priľnavosť následných náterov a poskytuje krátkodobú-ochranu proti hrdzi.
· Umývanie a sušenie vodou: Medzi každým krokom je potrebné dôkladné umytie vodou a úplné vysušenie.
2. Striekanie/práškové lakovanie
· Elektrostatické práškové lakovanie (hlavný proces): Rovnomerne adsorbujte nabitý epoxy-polyesterový zmiešaný prášok na karosériu vozidla s opačným nábojom.
· Vytvrdzovanie: Pri vstupe do vytvrdzovacej pece pri 180-200 stupňoch sa prášok roztopí, vytečie a podstúpi krížové{2}}reakcie, čím sa vytvorí silný, opotrebeniu-odolný, nárazu{4}}odolný a korózii odolný plastový povlak. Tento proces nemá žiadne emisie VOC a je šetrnejší k životnému prostrediu.
3. (alebo) proces lakovania
Použije sa elektrostatické tekuté sprejové lakovanie a potom sa vysuší. Jeho odolnosť proti opotrebeniu a šetrnosť k životnému prostrediu sú však zvyčajne horšie ako pri práškovom lakovaní.
· Body kontroly kvality: Hrúbka náteru je rovnomerná (zvyčajne 60-80 mikrónov), test priľnavosti (mriežková metóda) spĺňa štandard, farebný rozdiel je konzistentný a nevyskytujú sa žiadne chyby, ako je ochabnutie alebo pomarančová kôra.




Piata fáza: Zhromaždenie a záverečné zhromaždenie
1. Pred-zloženie
Nainštalujte osku a ložiská, aby ste zaistili hladké otáčanie.
· Nainštalujte detské sedačky (ak je to potrebné), stojany na billboardy a ďalšie príslušenstvo.
2. Montáž kolies a brzdových systémov:
Nainštalujte predné a zadné kolesá a odlaďte brzdový systém, aby ste zabezpečili hladké stlačenie a zdvíhanie a aby brzdové doštičky mohli účinne zablokovať pneumatiky.
Nainštalujte si systém zámku/reťazového zámku na mince{0} a otestujte jeho spoľahlivosť.
3. Konečná montáž
· Nainštalujte bezpečnostné ochranné diely, ako sú plastové rukoväte pre tlačné ruky a{0}}ochranné rohy proti kolízii.
· Zaveste kôš na komodity (ak ide o delený dizajn).
· Body kontroly kvality: Všetky pohyblivé časti (kolesá, brzdy, sklápacie sedadlá) sú testované, aby fungovali normálne bez akýchkoľvek abnormálnych zvukov.




Fáza 6: Záverečná kontrola a balenie
1. Úplná kontrola
· Kontrola vzhľadu: náter, štruktúra, značenie.
· Funkčné testy: plynulosť stláčania, účinnosť brzdenia, funkcia blokovania, test{0}}nosnosti (vzorka).
· Overenie rozmerov: Skontrolujte kľúčové rozmery.
2. Balenie
· Podľa dohody vykonajte úplné alebo čiastočne{0}}rozložené (KD) balenie.
Chráňte karosériu vozidla perleťovou bavlnou a bublinkovou fóliou, aby ste predišli poškriabaniu počas prepravy.
· Balené vo vlastných kartónových škatuliach alebo drevených debnách, s inštalačnými pokynmi a balíčkami príslušenstva (ak je potrebná montáž), ktoré sú pripevnené vo vnútri.
Vonkajšia krabica je označená informáciami o produkte, množstvom, hrubou hmotnosťou/netto hmotnosťou a nápisom „Zaobchádzajte opatrne“ atď.




Fáza 7: Skladovanie a expedícia
Kvalifikované hotové výrobky sú skladované a expedované podľa objednávok.
Zhrnutie kľúčových bodov procesu
Konštrukčná pevnosť
Závisí to od hrúbky potrubia, kvality zvárania a prevedenia výstužnej konštrukcie.
01
Trvanlivosť
Závisí to od toho, či je predúprava dôkladná a od kvality povrchového nástreku (plastového nástreku), čo priamo určuje schopnosť predchádzať korózii.
02
Používateľská skúsenosť
Záleží na systéme kolies (materiál, ložiská) a ergonomickom prevedení (výška prítlačnej ruky a pod.).
03
Riadiaca funkcia
Závisí to od spoľahlivosti a pohodlia uzamykacieho systému proti{0}}krádeži.
04
Tento proces odráža snahu profesionálneho výrobcu o bezpečnosť, odolnosť a konzistenciu. Pri komunikácii s výrobcom sa môžete zamerať na otázky, ktoré vás najviac znepokojujú (napríklad zváranie, práškové lakovanie a testovanie bŕzd) a uzatvárať dohody o kvalite.
